經過對TD處理工藝各階段的操控，進步了沖壓件的質量，降低了企業經營本錢。目前開發的新車型高強度鋼板模具的壓邊圈、凹模鑲件（左/右縱梁后部、左/右A柱下加強板、左/右B柱上部橫梁）已全面普及TD處理工藝，今后計劃在高端車型的高強度鋼板模具開發方面，測驗運用更高級別的ASS？AB88材料，并同步展開TD處理工藝與ASSAB88母材適應性的研討。

　隨著我國轎車工業的高速發展，各大主機廠對轎車安全性的關注度也越來越高。經過在車身安全結構件中運用高強度鋼板替代普通鋼板，以進步車身的安全性，勢必對模具零件強度、耐磨性提出更高的要求。高強度鋼板在R角及雜亂成形面處極易呈現毛刺缺點，該缺點已成為阻止沖壓件成形質量提高的難題，經過引入模具TD外表強化技術，能夠提高沖壓件成形質量和延長模具鑲件的運用壽命，具有制造本錢低、整改周期短的特色。

TD工藝簡介和工藝流程

TD工藝流程

　　① 來料檢查：鑲件數量、質量、外觀（碰傷、裂紋等）、母材商標、母材硬度檢測和承認；

　　② TD處理前尺度和度承認（零件長寬尺度不能大于620mm×850mm）；

　　③ TD處理前打磨和拋光（粗糙度小于Ra0.8mm）；　　④ TD處理：預熱（520℃左右）、TD處理（900~1030℃硼砂熔鹽8~12h）、鹽浴淬火（500℃左右鹽浴10~20min）、回火2次（低溫回火180~200℃，高溫回火500℃，回火時刻在3~5h）；

　　⑤ 清洗及孔中鹽類物質去除；

　　⑥ TD處理后尺度和硬度承認；

　　⑦ 尺度調整承認；

　　⑧ TD處理后的拋光；

　　⑨ 出貨檢測（碰傷、裂紋、雜質、硬度、皮膜厚度）；

　　⑩ 包裝出貨。

　　TD處理前要進行預熱的目的是避免鑲件發生劇烈變形和開裂，預熱溫度設定為520℃左右，以確保鑲件外表不發生氧化物為條件。需要注意的是鑲件從硼砂熔鹽到鹽浴中的速度要快，以避免TD層氧化。

TD處理運用范圍和長處

　　TD處理的運用范圍

　　TD處理適用于轎車沖壓成形類模具的鑲件、各種揉捏模、滾壓模、彎管模、成形模、彎曲模、擴口及縮口模、變薄拉深模等。

　　TD處理的長處

　　模具鑲件經過TD處理后，能夠進步其外表的耐磨性和母材的耐性，通常情況下進行TD外表處理后，其運用壽命至少進步8倍以上、沖壓單件合格率能提高到98%以上、停線時刻縮短、維護本錢降低。