沖壓模具對金屬板材基本上就是做兩種工作，一種工作是堵截，包含一切把板材分脫離的動作，比方落料，沖孔，修邊。另一種工作是變形，即改變板材的形狀，包含一切不分離板材，只是改變形狀的沖壓動作，比方拉延，曲折，漲形。
沖壓成形模具的外表處理很重要，因為沖壓件只跟模具的外表打交道。

理想的金屬板材成形模具的外表，必須是:
1.光， 即比較高的光潔度，(幾微米，要害的當地小于1微米)
2.滑， 即比較低的沖突系數， (最好小于0。1)
3.堅，即有較深的，硬度比較高的近外表層， (距外表至少1mm內，硬度不能太低)
4.硬，即模具的外表要有很高的外表硬度， (大于HRC55)

假如模具外表比較潤滑，比方鍍硬鉻今后，模具和板材在沖壓成形時相互沖突，比較不容易發生的大量的微粉末。發生的微粉末， 也比較不容易滯留在模具外表上，有利于堅持干凈的模具外表狀態。
假如模具外表硬度不夠，工人費時費力十分困難拋光的高光潔度模具外表，堅持不下去，投入生產運用不久，就容易發生外表擦傷和拉毛的問題。
假如模具外表硬度比較高，即使初始拋光后光潔度較差的的模具外表，也會越使越光。
假如近模具外表層的硬度過低，再用PVD或者CVD做真空鍍陶瓷膜，那是最坑爹的，就會呈現"雞蛋殼效應"。像煮熟的雞蛋相同，殼很硬，里邊很軟，沖幾下子陶瓷膜就碎裂的烏煙瘴氣。
較好的模具材料，比方工具鋼，電渣重熔鋼或者粉末冶金鋼，比那些低質量的鑄鐵之類，外表質量更好，外表 微觀缺欠，微裂縫等要少得多，比較不容易呈現積瘤。外表微觀缺欠，是微粉末的最愛， 它們能夠在那里安營扎寨，發展壯大。
假如被沖壓的高強度鋼板外表，沒有鍍鋅，則模具外表必須進行處理，比方作氮化或者陶瓷鍍膜處理。赤裸裸的模具鋼，遇到赤裸裸的沒有鍍鋅的高強度鋼板，在高接觸壓力下沖壓，發生相對滑動，極易發生冷焊積瘤。千萬不能如它們"坦誠相見"。
成形接觸壓力的大小，取決于板材的厚度，強度，和模具的園角半徑。
模具的磨損量，取決于接觸壓力，模具外表硬度，沖突系數，沖壓時的相對滑動間隔和沖壓生產零件總數。
模具的磨損程度是非常不均勻的，有些當地磨的特別兇猛， 跟我們身上衣服的磨損不均勻一個道理。現在的有限元軟件能夠經過核算磨擦功來猜測模具各處的磨損程度。聰明的模具工程師在檢查核算時，能夠識別出來那里是發生很大磨損的當地，然后就千方百計地防止不用有的磨損。